«Качество TENTE сэкономит Ваше время и деньги!»

ООО «Армейстер»
0
Личный кабинет
0
Корзина
0 Р
Корзина
Перейти в корзину

Нейлон, Полиамид 66 что это?

Нейлон, Полиамид 66, ПА 66 (полигексаметиленадипамид) относится к алифатическим полиамидам, термопластам инженерно-технического назначения и представляет собой конструкционный кристаллизирующийся материал. За рубежом полимер обозначается как Polyamide 66, PA 66, PA 6.6, Nylon, Nylon 66 и пр. Полимер является продуктом поликонденсации адипиновой кислоты и гексаметилендиамина (соль АГ).

Полимер обладает следующими физическими характеристиками: низкий коэффициент трения, водоотталкивающие свойства, высокая механическая прочность, износостойкость, хорошие антифрикционные и диэлектрические свойства, он может использоваться для звуковой и вибрационной изоляции. ПА 66 по сравнению с Полиамидом 6 имеет меньшую плотность,  при этом он более жесткий, прочный и твердый.

Нейлон отличается химической и климатической стойкостью, устойчив к смазочным материалам и нефтепродуктам, автомобильному топливу, а также к растворителям органического происхождения. По сравнению с ПА 6 нейлон имеет меньшую степень водопоглощения, обладает лучшими электроизоляционными характеристиками и более высокой теплостойкостью. Температура плавления нейлона составляет около 260°C. Полимер способен постоянно сохранять форму при температуре до 180°C и временно при 200°C.

Нейлон (полиамид 66) соответствует химической формуле ([-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO-]n). Две шестерки соответствуют количеству атомов углерода в исходном мономере: 6 атомов в адипиновой кислоте и 6 - в гексаметилендиамине.

Мономеры нейлона и полиамида

Высокие ударопрочность, жесткость и твердость нейлона могут быть повышены путем использования наполнителей.

Сферы использования нейлона (полиамида 66)

В настоящее время Полиамид 66 занимает второе место по объему производства. Основное его применение – производство искусственных волокон для различных сфер применения. Это тот самый широко известный нейлон. В промышленности он используется для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях повышенных механических нагрузок. Это корпусные и уплотнительные технические изделия, применяемые в машиностроении, судостроении, автомобилестроении, электротехнике, изготовлении спортивного инвентаря и других областях. Износ пар трения при использовании полиамидных деталей снижается в 1,5–2 раза и, соответственно, повышается их ресурс. Полиамид 66 – более плотный материал, чем полиамид 6. Он имеет более высокий коэффициенты жесткости, плотности, упругости. Он обладает повышенными резистентными качествами при контакте с агрессивными химическими соединениями: щелочами, машинным маслом, жирами. Даже под воздействием жесткого гамма-излучения материал не теряет своих характеристик. ПА66 рекомендуют для точного литья. Материал характеризуется хорошей текучестью, высокой скоростью отверждения и коротким временем цикла.

Полимер подлежит вторичной переработке. Добавление рециклата в размере до 10% к первичному материалу не меняет физико-механических свойств полимера. В области производства колесных опор пластик используется для изготовления большегрузных колес целиком и их элементов, втулок, рычагов переключения в системах с центральным тормозом.

Недостатки нейлона

Нейлон (ПА 66) имеет высокий уровень водопоглощения  и низкую стойкость к солнечной радиации (эти свойства проявляются в меньшей степени, чем у ПА 6), что объясняет недолговечность деталей при использовании их вне помещений.

Нейлон при нагревании на воздухе подвергаются термоокислительной деструкции, ведущей к снижению прочностных характеристик: при выдерживании на воздухе при температурах +100 - +120 °C предел прочности на растяжение снижается в 5-10 раз. Деструкция ускоряется под воздействием  ультрафиолетового излучения.

После просушки все свойства материала восстанавливаются. Высокая температура плавления создает сложности в процессе производства изделий из нейлона и увеличивает их цену. 

История открытия

Полиамид 66 впервые был синтезирован в 1935 году специалистом в области органической химии доктором Иллинойского университета Уоллесом Н. Карозерсом. С 1928 г. Карозерс возглавлял лабораторию по исследованию искусственных полимеров в международной компании DuPont. Коммерческое название синтезированного полимера – nylon компания DuPont получила от продавцов на всемирной ярмарке в Нью-Йорке. Сотрудники не поняли сокращения товара «Ny-Lon»(New-York и London) и решили, что это и есть название материала. Компания DuPont не стала патентовать название, и с тех пор оно стало нарицательным.

Физико-механические свойства

Коэффициент трения у нейлона при работе по стали без смазки или при недостаточной смазке равен 0,17-0,20, с масляной смазкой — 0,014-0,020, с водой в качестве смазки — 0,02-0,05. Хорошие антифрикционные свойства позволяют применять его в парах трения без смазки или при недостаточной смазке. Лучшим смазывающим материалом для композитов на основе нейлона являются минеральные масла, эмульсии и вода. При температурах до +150°C на полимер не влияют минеральные масла, консистентные смазки. Он не растворяется в большинстве органических растворителей, не поддаётся воздействию слабых растворов кислот, щелочей и солёной воды.

 

Показатель

Данные

Плотность кг/м3

1140 кг/м3

Температура пл. С

+260оС

Разрушающее напряжение МПа, при:

-растяжении

-изгибе

-сжатии

 

80-100 МПа

100-120 МПа

100-120 МПа

Относительное удлинение при разрыве, %

80-100%

Ударная вязкость кДж/м2

90-95

Твердость по Бринеллю, МПа

100 МПа

Твердость, МПа

100-150

Твердость по Шору (шкала D)

45–83

Теплостойкость по Мартенсу, С

75

Морозостойкость, С

-30

Водопоглощение за 24 часа, %

7-8

Коэффициент трения по стали

0,15

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

4

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц

0,02

Показатели пожароопасности

Температура воспламенения оС

Температура самовоспламенения оС

 

355

435

Предел прочности, МПа

50-60

Относительное удлинение, %

100-150

Модуль упругости, МПа

1,2-1,5

Предел рабочих температур (верхний/нижний)

-40/+80

Температура плавления, С

254-262 градусов

Влияние влажности на свойства полиамидов

σ и-прочность при изгибе

Е-модуль упругости материала

 

1,3-1,45

2-2,3

Ударопрочные марки нейлона

Увеличение стойкости к удару достигается введением специальных добавок – модификаторов ударной вязкости. Плотность ударопрочных марок 1,06 - 1,10 г/см³. Марки характеризуются стойкостью к знакопеременным нагрузкам (до -60°С) и применяются в автомобильной промышленности, а также при производстве спортивного инвентаря. Ударопрочные марки с пониженным водопоглощением предназначены для изготовления деталей технического и бытового назначения, эксплуатирующихся в условиях повышенных динамических и ударных нагрузок, в узлах трения (без смазки или при ее ограничении).

Стекловолокно как наполнитель

Марки общетехнического назначения применяются для изготовления изделий повышенной жесткости в автомобильной, авиационной и мебельной промышленности, электротехнике. Степень наполнения – 10-50%. Наибольшее распространение получили марки, наполненные 30% стекловолокна.

По мере увеличения содержания стекловолокна уменьшается усадка и улучшаются следующие характеристики:

  • плотность от 1,2 до 1,6 г/см³;
  • прочность при растяжении от 110 до 230 МПа;
  • температура изгиба под нагрузкой (190 - 210°С);
  • электрическая прочность (40 - 45 кВ/мм).

Стеклонаполненные марки нейлона устойчивы к действию керосина, бензина, бензола, минеральных масел, щелочей, кислот.
Стеклонаполненные марки с пониженным водопоглощением сохраняют эксплуатационные качества при пониженных температурах и повышенной влажности. Применяются в машиностроении и приборостроении.

Аналоги ПА 66

Зарубежными аналогами ПА 66 являются следующие материалы: Minilon, Nailind, Miramid, Mapex, Novamid, ToyoboNylon, Vydyne, Vylon, Wellamid, Addimvil, Akulon, Bergamid, CTI Nylon, Kopa.


Мы используем файлы cookie
Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с условиями использования файлов cookie.