«Качество TENTE сэкономит Ваше время и деньги!»

ООО «Армейстер»
г. Москва, ул. Новгородская д. 1
0
Личный кабинет
0
Корзина
0 Р
Корзина
Перейти в корзину

Нейлон, Полиамид 66 что это?

Нейлон, Полиамид 66, ПА 66 (полигексаметиленадипамид) относится к алифатическим полиамидам, термопластам инженерно-технического назначения и представляет собой конструкционный кристаллизирующийся материал. За рубежом полимер обозначается как Polyamide 66, PA 66, PA 6.6, Nylon, Nylon 66 и пр. Полимер является продуктом поликонденсации адипиновой кислоты и гексаметилендиамина (соль АГ).

Полимер обладает следующими физическими характеристиками: низкий коэффициент трения, водоотталкивающие свойства, высокая механическая прочность, износостойкость, хорошие антифрикционные и диэлектрические свойства, он может использоваться для звуковой и вибрационной изоляции. ПА 66 по сравнению с Полиамидом 6 имеет меньшую плотность, при этом он более жесткий, прочный и твердый.

Нейлон отличается химической и климатической стойкостью, устойчив к смазочным материалам и нефтепродуктам, автомобильному топливу, а также к растворителям органического происхождения. По сравнению с ПА 6 нейлон имеет меньшую степень поглощения воды, обладает лучшими электроизоляционными характеристиками и более высокой теплостойкостью. Температура плавления составляет около 260°C. Полимер способен постоянно сохранять форму при температуре до 180°C и временно при 200°C.

Нейлон соответствует химической формуле ([-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO-]n). Две шестерки в альтернативном названии полиамид 66 соответствуют количеству атомов углерода в исходном мономере: 6 атомов в адипиновой кислоте и 6 - в гексаметилендиамине.

Мономеры нейлона и полиамида

Сферы использования

Среди полимеров полиамид 66 занимает второе место по объему производства. Основное его применение – производство искусственных волокон. В промышленности он используется для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях повышенных механических нагрузок. Это корпусные и уплотнительные технические изделия. Они применяются в машиностроении, судостроении, автомобилестроении, электротехнике, изготовлении спортивного инвентаря и других областях. Износ пар трения при использовании полиамидных деталей снижается в 1,5–2 раза и, соответственно, повышается их ресурс. В области производства колесных опор пластик используется для изготовления большегрузных колес целиком и их элементов, втулок, рычагов переключения в системах с центральным тормозом.

Достоинства

  • полимер подлежит вторичной переработке. Добавление рециклата в размере до 10% к первичному материалу не меняет его физико-механических свойств;
  • обладает высокими резистентными качествами при контакте с агрессивными химическими соединениями: щелочами, машинным маслом, жирами;
  • даже под воздействием жесткого гамма-излучения материал не теряет своих характеристик;
  • характеризуется хорошей текучестью, высокой скоростью отверждения и коротким временем цикла;
  • рекомендуется для точного литья.

Недостатки

  • высокий уровень водопоглощения (после просушки все свойства материала восстанавливаются);
  • низкая стойкость к солнечной радиации, что объясняет недолговечность деталей при использовании их вне помещений (эти свойства проявляются в меньшей степени, чем у ПА 6);
  • полимер при нагревании на воздухе подвергаются термоокислительной деструкции, ведущей к снижению прочностных характеристик: при выдерживании на воздухе при температурах +100 - +120 °C предел прочности на растяжение снижается в 5-10 раз. Деструкция ускоряется под воздействием  ультрафиолетового излучения;
  • высокая температура плавления создает сложности в процессе производства изделий и увеличивает их цену. 

История открытия

Полиамид 66 впервые был синтезирован в 1935 году специалистом в области органической химии доктором Иллинойского университета Уоллесом Н. Карозерсом. С 1928 г. Карозерс возглавлял лабораторию по исследованию искусственных полимеров в международной компании DuPont. Коммерческое название синтезированного полимера – nylon компания DuPont получила от продавцов на всемирной ярмарке в Нью-Йорке. Сотрудники не поняли сокращения товара «Ny-Lon»(New-York и London) и решили, что это и есть название материала. Компания DuPont не стала патентовать название, и с тех пор оно стало нарицательным.

Физико-механические свойства

Коэффициент трения у нейлона при работе по стали без смазки или при недостаточной смазке равен 0,17-0,20, с масляной смазкой — 0,014-0,020, с водой в качестве смазки — 0,02-0,05. Хорошие антифрикционные свойства позволяют применять его в парах трения без смазки или при недостаточной смазке. Лучшим смазывающим материалом для композитов на основе нейлона являются минеральные масла, эмульсии и вода. При температурах до +150°C на полимер не влияют минеральные масла, консистентные смазки. Он не растворяется в большинстве органических растворителей, не поддаётся воздействию слабых растворов кислот, щелочей и солёной воды.

 

Показатель

Данные

Плотность кг/м3

1140 кг/м3

Температура пл. С

+260оС

Разрушающее напряжение МПа, при:

-растяжении

-изгибе

-сжатии

 

80-100 МПа

100-120 МПа

100-120 МПа

Относительное удлинение при разрыве, %

80-100%

Ударная вязкость кДж/м2

90-95

Твердость по Бринеллю, МПа

100 МПа

Твердость, МПа

100-150

Твердость по Шору (шкала D)

45–83

Теплостойкость по Мартенсу, С

75

Морозостойкость, С

-30

Объем поглощения воды за 24 часа, %

7-8

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

4

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц

0,02

Показатели пожароопасности

Температура воспламенения оС

Температура самовоспламенения оС

 

355

435

Предел прочности, МПа

50-60

Относительное удлинение, %

100-150

Модуль упругости, МПа

1,2-1,5

Предел рабочих температур (верхний/нижний)

-40/+80

Температура плавления, С

254-262 градусов

Ударопрочные марки

Увеличение стойкости к удару достигается введением специальных добавок – модификаторов ударной вязкости. Марки характеризуются стойкостью к знакопеременным нагрузкам (до -60°С) и применяются в автомобильной промышленности, а также при производстве спортивного инвентаря. Ударопрочные марки с пониженным поглощением воды используют для изготовления деталей технического и бытового назначения, эксплуатирующихся в условиях повышенных динамических и ударных нагрузок, в узлах трения (без смазки или при ее ограничении).

Стекловолокно как наполнитель

Марки технического назначения применяются для изготовления изделий повышенной жесткости в автомобильной, авиационной и мебельной промышленности, электротехнике. Высокие ударопрочность, жесткость и твердость пластика могут быть повышены путем использования наполнителей. Степень наполнения от 10 до 50 процентов. Наибольшее распространение получили марки содержащиеоколо 30% стекловолокна.

По мере увеличения содержания стекловолокна уменьшается усадка и улучшаются следующие характеристики:

  • плотность от 1,2 до 1,6 г/см³;
  • прочность при растяжении от 110 до 230 МПа;
  • температура изгиба под нагрузкой (190 - 210°С);
  • электрическая прочность (40 - 45 кВ/мм).

Стеклонаполненные марки устойчивы к действию керосина, бензина, бензола, минеральных масел, щелочей, кислот.
Они имеют пониженное водопоглощение и сохраняют эксплуатационные качества при пониженных температурах и повышенной влажности.

Аналоги

Зарубежными аналогами ПА 66 являются следующие материалы: Minilon, Nailind, Miramid, Mapex, Novamid, ToyoboNylon, Vydyne, Vylon, Wellamid, Addimvil, Akulon, Bergamid, CTI Nylon, Kopa.


Мы используем файлы cookie
Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с условиями использования файлов cookie.