«Качество TENTE сэкономит Ваше время и деньги!»

ООО «Армейстер»
0
Личный кабинет
0
Корзина
0 Р
Корзина
Перейти в корзину

Полиамид

Полиамид, общее описание

Полиамид 6 (ПА 6) (найлон-6, ПА-6, поликапроамид, капрон, капролон) - нетоксичный конструкционный высокомолекулярный полимерный материал. Полимер обладает следующими физическими характеристиками: высокая твердость и механическая прочность, износостойкость, водоотталкивающие свойства, низкий коэффициент трения, малая плотность, хорошие антифрикционные и диэлектрические свойства. Полиамид 6 хорошо окрашивается, обладает хорошей способностью к склеиванию. Поверхность полиамидных материалов гладкая, устойчивая к выцветанию и изменению формы. Полимер не выделяет токсинов при контакте с пищевыми продуктами. Полиамид - один из самых дешевых и широко используемых полимеров.

Полиамид 6 (ПА 6) химически стоек к воздействию масел, смазок, эфиров, бензина, дизельного топлива, керосина, спиртов, слабых кислот, разбавленных и концентрированных щелочей, органических растворителей, морской воды и пр. ПА 6 растворяется в концентрированной серной кислоте, фторированных спиртах, муравьиной кислоте. Муравьиной кислотой его можно склеивать. Кислота растворяет кромку, и при присоединении двух кусков полиамида 6 получается прочное соединение.

Полиамид 6 (ПА 6), являясь чрезвычайно прочным материалом, имеет малую плотность. Он легче стали в 6 раз. Его используют для замены деталей из латуни и бронзы. ПА 6 одновременно прочный и эластичный в широком температурном диапазоне.

Полиамид 6 (ПА 6) является продуктом гидролитической полимеризации капролактама и соответствует химической формуле (-NH-(CH2)5-CO-)n. Цифра 6 в названии «Полиамид 6» обозначает число атомов углерода в исходном мономере.

Сферы использования полиамида 6

Полимер используется для изготовления изоляционных материалов, корпусных, уплотнительных, технических изделий, применяемых в автомобилестроении, судостроении, машиностроении и прочих отраслях. Полиамид ПА-6 находит применение в сильно нагруженных механизмах, деталях.

Отличается высокими прочностными свойствами, твердостью, деформационной стабильностью и теплостойкостью. Используется для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных механических нагрузок (шестерни, вкладыши, сепараторы подшипников и другие детали).

Изделия из полиамида 6 позволяют устройствам и механизмам, в которых они используются, работать практически бесшумно. Износ пар трения при использовании полиамидных деталей снижается в 1,5–2 раза и, соответственно, повышается их ресурс.

В области производства колесных опор полиамид 6 используется для изготовления кронштейнов, колес целиком и их элементов, сепараторов подшипников, втулок, рычагов переключения в системах с центральным тормозом.

Недостатки полиамида

Полиамид имеет высокий уровень водопоглощения. Так, например, даже на воздухе, в зависимости от относительной влажности воздуха, полиамид-6 может впитывать в себя 2-3% влаги по массе. При выдерживании в воде продолжительное время полиамид-6 может впитать 6% воды, а для вторичного полиамида-6 этот показатель может иногда достигать 8%. Именно поэтому не рекомендуется использовать полиамид-6 для изделий, постоянно контактирующих с водой, ведь физико-механические свойства полиамида-6 насыщенного влагой заметно падают. Перед и после переработки полиамида-6 он должен быть тщательно высушен, иначе наличие влаги в экструдере (термопластавтомате) или хранение в неподготовленном месте может серьезным образом повлиять на качество конечной продукции не в лучшую сторону.

Полиамидимеет низкую стойкость к солнечной радиации, что объясняет недолговечность ПА 6 при использовании его вне помещений. После просушки все свойства материала восстанавливаются. Высокая температура плавления создает сложности в процессе производства изделий из полиамида и увеличивает их цену.

Физико-механические свойства полиамида 6 (ПА 6)

 Показатель

 Данные

Плотность кг/м3

1150-1160 кг/м3

Поглощение воды за 24 часа (или 1 час кипячения), %

Поглощение воды максимальное, %

3,5

10-11

Температура плавленияоС

+215-225

Морозостойкость, оС

-30

Температура размягчения при напряжении
изгиба 1,85 МПа, оС, не менее

45

Температура воспламенения, оС

395

Температура самовоспламенения, оС

424

Предел рабочих температур (верхний/нижний), оС

-40 /+80

Разрушающее напряжение МПа, при:

- растяжении

- изгибе

- сжатии

 

66-80

90-100

85-100

Относительное удлинение при разрыве, %

80-150

Ударная вязкость кДж/м2(без надреза)

100-120

Твердость по Бринеллю, МПа

150

Твердость, МПа

100-120

Твердость по Shore A (для чистого пластика)

96˚±2

Твердость по Shore D (с наполнителями)

45 - 84

Теплостойкость по Мартенсу, оС

55

Модуль упругости при изгибе, ГПа

1,9 - 2,0

Разрушающее напряжение при изгибе, МПа

60 - 70

Коэффициент трения по стали

0,14-0,25

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

3,6

Удельное поверхностное электрическое
сопротивление, Ом

1014

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц

0,03

Коэффициент теплопроводности
при 20-150 °С, Вт/м·К

0,28

Средний коэффициент линейного теплового
расширения *10-⁵, 1/К в интервале температур
от -70 до +20 °C
от 20 до 160 °C



1 - 8
8 - 10

Предел прочности, МПа

55-77

Модуль упругости, МПа

1,2-1,5

Влияние влажности на свойства полиамидов

σ и-прочность при изгибе

Е-модуль упругости материала

 

1,3-1,45

2-3,3

Усадка литьевая, %

1,5 - 2,5

Теплостойкость по Вика, °C при нагрузке 9,8 Н

205 - 215

Улучшение физико-химических свойств полиамида ПА 6 использованием наполнителей

Полиамиды прекрасно совмещаются с самыми разными наполнителями, а это открывает неисчерпаемые возможности для создания на их основе композиционных материалов и модифицированных пластиков с заданными характеристиками. В качестве наполнителей применяют стекловолокно, асбест, графит, кварц, тальк и другие материалы. Это обстоятельство обеспечило появление огромного количества марок полиамида на международном рынке.

Количество наполнителя, в зависимости от поставленной задачи, может достигать 60%. При этом каждый вид наполнителя придает пластику особые свойства:

  • стекловолокно — армирующий материал, увеличивает прочность на разрыв, повышает стойкость к изгибающим нагрузкам, снижает стойкость к ударным нагрузкам;
  • графитовое волокно — легкий армирующий материал, добавляет полимеру свойства электропроводности и способность рассеивать статическое электричество;
  • тальк — увеличивает прочность на разрыв и изгиб, снижает коэффициент трения, снижает ударную вязкость;
  • графит — повышает теплопроводность, значительно снижает коэффициент трения;
  • дисульфид молибдена — снижает коэффициент трения, в отличие от графита хорошо удерживается в массе полиамида;
  • масло — применяется при производстве капролона со сниженным коэффициентом трения.
  • антипрены галогенового, безгалогенового и фосфорного типа обеспечивают невосприимчивость полиамида к горению. Трудногорючий ПА6 востребован в электротехнике, радиоэлектронике, приборостроении, а так же в изделиях с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
  • Для увеличения влагостойкости полиамида используют неорганические (слюда, кварц и т.д.) и органические добавки (полиолефины, сополимеры и т.д.).

Полиамид 6 (ПА6) можно окрашивать в любые цвета, изделия из него имеют хороший внешний вид, что немаловажно для конкурентоспособности на рынке.

Покупая дешевые китайские изделия из полиамида покупатель должен понимать, что в этих изделиях наполнители использовались не для улучшения свойств материала, а для уменьшения их цены.

История открытия Полиамида 6 (ПА6)

Впервые Полиамид 6 как полимер для формования полиамидного волокна (под названием перлон) был синтезирован в 1938 году во Франкфурте в Германии немецким химиком Паулем Шлаком. Пауль Шлак – известный специалист в области химии амидов, доктор наук. В то время он работал в г. Людвигсхафене в печально известном немецком концерне IG Farben. Промышленное производство полиамидных волокон мощностью 3,5 тысячи тонн в год было создано в Германии в 1943 году.


Мы используем файлы cookie
Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с условиями использования файлов cookie.